Verzahnen

Für das Herstellen von Verzahnungen stehen bei WIAG Antriebstechnik verschiedene Fertigungsverfahren zur Verfügung, die bauteilabhängig, optimal zum Einsatzfall, ausgewählt werden können.

Beim Herstellen von Außenverzahnungen für Zahnräder und Zahnriemenräder kommt in der Regel das klassische Abwälzfräsverfahren zum Einsatz. Dabei dreht sich das Werkstück um die senkrechte Achse und das Werkzeug wälzt entsprechend des Schrägungs- oder Anstellwinkels dazu. Die Vorschubbewegung erfolgt in Richtung der senkrechten Achse. Hierfür stehen 12 modernste CNC- Verzahnungsfräsmaschinen von Liebherr, Köpfer und Gleason Pfauter zur Verfügung.  Die Maschinen werden manuell oder automatisch bestückt und sind mit modernsten Luft und Ölfilteranlagen ausgerüstet. Gefertigt werden kann der Durchmesserbereich von 10 mm-800 mm.

Sämtliche Zahnriemenverzahnungen (Profile und Teilungen) und Stirnradverzahnungen von Modul 0,8 bis Modul 8 können gefertigt werden. Hartbearbeitung wie Schälwälzfräsen und auch lagebezogenes Verzahnen sind für uns Standard.

Beim Schälwälzfräsen von Verzahnungen werden gehärtete Zahnräder zur Verbesserung der Verzahnungsqualität nachgefräst. Hierbei wird, ähnlich wie beim Zahnflankenschleifen, nur ein geringes Aufmaß spanend abgetragen um evtl. Härteverzüge zu eliminieren. Das Verfahren hat, im Vergleich zum Zahnflankenschleifen den Vorteil, dass es z.T. günstiger ist und kein Schleifbrand entsteht.

Beim lagebezogenen Verzahnen können die gewälzten Verzahnungen zu bestimmten Konturen oder Bohrungen, die im Vorfeld gefertigt wurden, sehr genau ausgerichtet werden. Dies ermöglicht häufig einem wesentlich kostengünstigeren Fertigungsablauf.

patentierte elliptische Verzahnungen

Die patentierten elliptischen Verzahnungen von Zahnriemenrädern werden im Einzeltaktverfahren gefertigt. Hierzu werden die zuvor mit einer eigens entwickelten Software berechneten Konturkoordinaten entsprechend eingelesen und jeder Zahn einzeln gefräst.

Für das zerspanende Herstellen von Innenverzahnungen stehen zwei Fertigungsmöglichkeiten zur Verfügung. Zum einen das Räumen mit entsprechenden Räumnadeln für z. B. Steckwellenverzahnungen DIN 5482 oder andere, bis zu Räumkräften von 14000 KG. In der Regel handelt es sich hier um Innenverzahnungen bis zu einem Durchmesser von 60-70 mm mit Durchgangsbohrungen. Zum anderen das Wälzschälen oder Power-Skiving. Das Wälzschälen erfolgt auf einem Dreh-Fräszentrum. Das Verfahren ist sowohl für Innen- als auch für Außenverzahnungen geeignet. Es erfordert deutlich geringere Aus- und Überlaufwege als das Wälzfräsen. Das Wälzschälverfahren findet Einsatz sowohl bei wälzfräsbaren und räumbaren Verzahnungen als auch in Teilbereichen des Bauteilspektrums des Wälzstoßens.

Als Werkzeug dient ein "Zahnrad" mit stirnseitigen Schneiden. Mit der gekreuzten Achsanordnung von Werkzeug und Werkstück wird eine axiale Relativgeschwindigkeit erzeugt, die die Schneidbewegung ermöglicht. Das Kreuzen der Achsen bedingt, dass der Schrägungswinkel des Werkzeugs und der Schrägungswinkel des herzustellenden Zahnrads sich um den Achskreuzwinkel unterscheiden.
Neben dieser Neigung für den Achskreuzwinkel gibt es einen Kippwinkel, dessen Neigung senkrecht zur Rotationsachse des Werkzeugs und senkrecht zur Neigung für den Achskreuzwinkel erfolgt. Mit dieser Kippung erreicht man einen Freiwinkel zwischen den Zahnflanken des Werkzeugs und den Zahnflanken des Werkstücks.
Zusätzlich benötigt man zwei lineare Verschiebungen. Denn zum einen muss der Abstand zwischen der Werkstück- und der Werkzeugachse eingestellt und zum anderen das Werkzeug entlang der Werkstückachse verfahren werden. Dieses Verfahren des Werkzeugs entlang der Werkstückachse erfordert eine der Werkzeug- oder Werkstückrotation zu überlagernde Drehung, die vom Achskreuzwinkel abhängt. Sie wird Differenzialgeschwindigkeit genannt.

Auszug Profile und Teilungen – Zahnriemenverzahnung

Profil Teilung
HTD 3M
HTD 5M
HTD 8M
HTD 14M
HTD 20M
Powergrip® GT 3M
Powergrip® GT 5M
Powergrip® GT 8M
Powergrip® GT 14M
Powergrip® GT 20M
STD 2M
STD 3M
STD 4,5M
STD 5M
STD 8M
STD 14M
SilentSync® 8M
SilentSync® 10M
SilentSync® 14M
T 2,5
T 5
T 10
T 20
AT 3
AT 5
AT 10
AT 20
ATP 10
MXL 2,032
XL 5,08
L 9,525
H 12,7
XH 22,225
XXH 31,75
Polychain/Synchrochain® 8M
Polychain/Synchrochain® 14M
Powergrip® GT3 2MGT
Powergrip® GT3 3MGT
Powergrip® GT3 5MGT
Powergrip® GT3 8MGT
RPP® 3M
RPP® 5M
RPP® 8M
RPP® 14M